1000W 雷射清潔機
1000W Laser Cleaning Machine
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設備特點
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可以去除物體表面的鐵鏽、氧化塗層、樹脂、油漆、油汙、汙漬、污垢。
無耗材、整機式設計,通電即可使用。適合重繡。
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設備規格
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雷射功率 : 1000W / 2000W
雷射波長 : 1064nm
清潔區域範圍 : 10~100 mm
功率可調範圍 : 10~90%
光纖長度 :10M
工作環境 :15℃~35℃
環境濕度 :<70%
電 源 : AC220V 60Hz
冷卻方式 :水冷
設備尺寸 :658.5*1117.5*804.5 mm
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應用行業
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汽車製造、機械加工、船舶業、模具業、高端機床、軌道、
金屬製造業...等。
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雷射清潔優勢
清潔方法 | 雷射除鏽/雷射清洗 | 化學酸洗 | 噴砂清洗 | 乾冰清洗 |
接觸方式 | 非接觸式 ☑ | 接觸式 | 接觸式 | 接觸式 |
無損傷清潔 | 接近無損傷 ☑ | 低損傷 | 高損傷 | 中損傷 |
清洗精密程度 | 高精密度清洗 ☑ | 低精密度清洗 | 低精密度清洗 | 低精密度清洗 |
環境汙染程度 | 無汙染☑ | 汙染程度高 | 汙染程度高 | 無汙染 |
需要耗材 | 無耗材 ☑ | 化學清洗劑 | 鋁球、鐵球 | 乾冰 |
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傳統工業清洗方式會對物品造成磨損清洗時有侷限性無法控制清洗範圍,並且某些清洗方式會對人體與環境造成極大的傷害,接下來為大家介紹常見的傳統工業清洗:
【化學清洗】
使用化學藥劑清洗為接觸式清洗,使物品損傷並且清洗效果一般、不均勻,清洗耗材對環境污染與人體健康有害,清洗時需要做污染防護措施工作流程複雜,並且耗材成本高。
【機械打磨】
使用機械、砂纸打磨為接觸式清洗,使物品損傷且清洗效果一般、不均勻,耗材為砂纸、 砂輪、油石等投入成本高,清洗範圍較不可控效果一般,對環境造成汙染,清洗時需要做污染防護措施。
【乾冰清洗】
使用乾冰進行清洗為無接觸清洗,清洗效果比化學清洗與機械打磨佳,但清洗效果不均勻且不可控,對於環境無汙染但耗材為乾冰成本較高。
【超聲波清洗】
使用專用清洗液清洗為接觸式清洗,清洗效果比化學清洗與機械打磨佳但範圍小且無法指定清洗範圍,對於環境無汙染,但有耗材成本。
看完以上傳統清洗法,不論是哪一種都有許多限制,但雷射清潔機解決了許多問題,也因為這樣雷射清潔機才成為現在熱門的工業清洗法,接著為大家介紹雷射清潔機
雷射清潔原理
雷射清潔是透過聚焦雷射光束進行表面油汙鏽斑蒸發以達到物件清洗效果,那麼為何使用雷射光對於物件不會造成傷害呢? 是因為雷射的主要光源是利用"受激發射的光放大"(LASER)與我們身邊的可見光和不可見光沒有區別,透過刺激原子讓電子來釋放輻射能量使產生具有同調性的增強光子束將光聚集到同一個方向,但由於空間中有許多干擾存在,因此穩定的光源且被廣泛使用的雷射分為三種:準分子雷射、二氧化碳雷射、光纖雷射,在早期二氧化碳雷射廣泛用於工業中,但後來因為光纖雷射可在光纖中傳輸並且因功率範圍廣可以精準控制雷射光束與接觸物件時間避免物件過熱變形等種種優勢,在工業與醫療中有了立足之地,在雷射清洗中也被廣泛使用。
雷射清潔機優點
傳統的清洗方式相比透過機械摩擦、清潔液與化學腐蝕沖洗或是超聲波清洗等等與雷射清洗相比就可以看出明顯的差異與優勢 環保安全無污染:如上述提到,雷射清洗機是透過聚焦雷射束進行高功率脈衝使物件表面油汙鏽斑蒸發,不使用任何化學藥劑,並且清洗過程中飛出細小粉末透過搭配的抽吸裝置容易可以輕鬆達到收集回收,可以說是解決了傳統清洗對環境造成污染與人體傷害的難題。
非接觸式清洗:為何一直強調無接觸清洗,主要是因為接觸式清洗不論是機械打磨或是化學清洗都會對工件產生磨損與清洗介質附著無法復原等問題,造成二次汙染,而雷射清洗是無耗材、無接觸方式,不只對工件不會造成磨損也不會讓物品有二次汙染的機會。
其他優點則是由於光纖雷射可以透過光纖傳輸,可以實現遠距離清潔,危險場所或是不容易清洗的地方都可以透過光纖傳輸解決,不只效率好速度快,清潔區域與範圍都可控制清洗效果優秀且均勻,可應用範圍廣例如:金屬表面除鏽、金屬物件脫漆清洗、銲道清潔、油污、污漬、污垢清洗、塗層清洗等等,並且雷射清潔機系統穩定擁有直覺式操作面板,只需日常維護。