專業雷射雕刻機正鉑雷射股份有限公司】雷射雕刻雷射打標機

正鉑雷射專注於提供全方位的雷射應用解決方案,是台灣專業的雷射設備製造商與整合服務提供者。我們擁有多款高性能的雷射雕刻機與雷雕機,廣泛應用於金屬、塑膠、玻璃、陶瓷等多種材質的精密加工,滿足各類產業對高效率與高精度的要求。

高效雷射雕刻雷射打標技術,提升加工品質

無論您是需要細緻的雷射雕刻,還是大面積的快速雷射打標,我們的雷射打標機與雷射雕刻機皆能穩定輸出、效果清晰、速度快速。雷雕機結合自動對焦與高功率雷射模組,能應用於電子、五金、工藝品等多元產業。

先進雷射焊接設備與雷射清潔機應用

正鉑雷射的雷射焊接設備結合高功率光纖雷射與精密控制系統,可大幅提升焊接品質與加工效率,特別適用於鋰電池、電子組件與醫療器械的焊接需求。此外,我們也提供最新一代的雷射清潔機,專為模具、金屬表面、油漬與氧化層清除設計,有效取代傳統化學或機械式清潔方式,綠色環保、維護成本低。

客製化雷射雕刻與雷射打標方案,打造智慧製造

我們了解每個產業對雷射加工的需求不同,因此提供客製化的雷射雕刻、雷射打標與雷射焊接解決方案。正鉑雷射不僅銷售雷雕機、雷射雕刻機與雷射打標機,更重視設備的穩定性與售後服務,協助企業強化生產力與產品品質。

無論您正在尋找高效率的雷射打標機、耐用的雷射雕刻機,還是多功能的雷射清潔機,正鉑雷射都是您值得信賴的合作夥伴。

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想用雷射銲接,五大點評估測試超重要

2022-01-04
雷射焊接評估:五大關鍵要素,提升焊接成功率與品質 - 正鉑雷射

想用雷射銲接,五大點評估測試超重要

雷射焊接原理示意圖,強調高效率與高品質

雷射銲接以其高生產效率顯著提升的銲接品質,在全球自動化與智慧製造的浪潮中,逐漸取代傳統電弧銲接。然而,雷射的獨特特性也意味著在實施前,必須進行嚴謹的評估與測試,以避免潛在的銲接失敗並確保最佳效果。本文將深入探討雷射銲接前的五大關鍵評估點。

雷射銲接前,五大關鍵評估點

  • 1. 雷射種類的選擇:波長與材料的匹配

    雷射波長是影響材料吸收率的關鍵因素。不同的材料對特定波長的雷射光吸收程度不同,這直接關係到銲接效率與品質。

    例如:

    • 鋼鐵材料: 對於CO2雷射(10600 nm)的吸收率較低,但對光纖雷射(1064 nm)的吸收率大幅提高。因此,銲接鋼鐵時建議選擇光纖雷射。
    • 錫銲與塑膠銲接: 建議選用波長808或915 nm的二極體雷射,以達到最佳效果。
    • 玻璃銲接: 則推薦選用CO2雷射。
    • 目前市場上,光纖雷射因其發展成熟度高使用靈活性,已成為銲接雷射的主流,CO2雷射的銲接機則逐漸減少。

  • 2. 接頭形式與接縫間隙:精度決定品質

    接頭形式與接縫間隙直接影響物件的安置、銲接角度以及銲接路線的設計。

    • 常見接頭形式: 對接(Butt joint)、搭接(Lap joint)和角接(Corner joint)等皆可應用雷射銲接。
    • 間隙影響: 由於雷射光斑範圍極小(通常小於1mm),接頭的間隙對於銲接效果和品質至關重要。
    • 對接式接頭: 建議間隙寬度應小於光斑直徑的一半,以確保雷射光束能同時熔化兩側材料,實現良好接合。
    • 填料雷射銲接: 若採用填料,適當加入填料可有效填補間隙,提高間隙容許度。
    • 光斑大小: 較大的光斑雖然允許較寬的接頭間隙,但會導致能量發散,熔化深度變淺。
    • 搭接式接頭: 雷射光束需穿透上下兩板。為確保足夠的接合強度,銲道熔化深度需達到下方板材厚度的20%~50%。搭接兩板間應盡量避免間隙,否則需提高雷射功率。
    雷射焊接不同接頭形式示意圖

    ▲ 雷射銲接的常見接頭形式

  • 3. 板材與銲接物件厚度:能量需求與材料特性

    板材厚度是決定雷射能量需求的重要參數。此外,聚焦光斑大小、光束品質和材料吸收率也需納入考量。

    • 厚度與功率: 鋼板厚度越厚,所需的雷射能量越高。例如,2 mm厚的316不鏽鋼板可能只需1 kW功率即可完全銲透;若厚度增加至4 mm,或為兩片2 mm鋼板搭接,雷射功率則需提高至1.5 kW以確保足夠的接合強度。
    • 極厚板材: 對於更厚的板材,例如16 mm鋼板,可能需要高達15 kW的雷射功率才能完成銲接。
    • 高反射率材料: 鋁、銅等對雷射光具有高反射率的材料,也需要更高的功率才能有效銲接。
    16mm厚板雷射焊接示意圖

    ▲ 16mm厚板雷射銲接 (圖片來源:ewi.org)

  • 4. 雷射模式:連續式或脈衝式銲接的應用差異

    雷射模式分為連續式和脈衝式,兩者在能量輸出和熔化效果上有所不同。

    • 連續式雷射 (CW):光束持續輸出,能量輸入穩定,可獲得較深的熔化深度。
      • 適用場景: 厚板材銲接、對精密度要求較低的場合,以及材料熱變形影響較小的應用。一般的金屬製造銲接大多適用連續式雷射。
    • 脈衝式雷射:以固定頻率斷續輸出,可在極短時間內輸出極高能量,同時可調控總能量,實現更低的熱量輸入。
      • 適用場景: 極薄板材銲接(例如小於1mm的薄片)、容易反射的材料(如鋁、銅)、微小精密物件銲接,以及電池電極銲接。
    連續式與脈衝式焊接熔深比較圖

    ▲ 連續式與脈衝式銲接的差異

  • 5. 光斑選擇:搖擺式光斑提升銲接靈活性

    搖擺式 (Wobble mode) 銲接是一種將雷射光束以圓形、C形或左右移動方式前進的銲接技術,能有效擴大銲接區域。

    • 搖擺式與直線銲接差異: 搖擺式雷射的能量分散在較大的範圍,雖然熔化深度可能較淺,但適當調整搖擺寬度有助於銲接較大間隙的接縫,同時能減少銲道內氣孔的殘留,提升銲接品質。
    雷射搖擺光斑焊接示意圖
  •   不同形式的搖擺光斑焊接圖

    ▲ 不同形式的搖擺光斑銲接 (圖片來源:黃光瑤等人,雷射擺動光斑銲接技術發展與應用趨勢,雷射光谷推動促進網)

    搖擺式與直線焊接焊道比較圖

    ▲ 搖擺式與直線銲接銲道比較

延伸閱讀:雷射銲接Wobble掃描頭:掌握多元形狀,提升銲接效能

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