專業雷射雕刻機【正鉑雷射股份有限公司】雷射雕刻、雷射打標機

正鉑雷射銲接解決方案 | 電子產品機殼製程技術突破案例 不只賣設備，更提供解決方案！正鉑雷射銲接，助客戶搶單雷射銲接技術新突破：電子產品機殼製程的關鍵躍升在競爭日益激烈的電子產品製造領域，機殼的品質與精密銲接技術已成為決定產品市場競爭力的關鍵要素。近日，台灣知名電子產品製造商成功導入先進雷射銲接解決方案，有效克服機殼銲接難題，成功幫助客戶搶下訂單。挑戰：內部技術瓶頸與外部支援需求科技日益進步，所需的製造技術更加嚴苛，該製造商儘管廠內已配備雷射銲接機，但銲接效果始終未能達到高階電子產品對精密度的要求。解決方案：專業整合服務實現一條龍支援最初，客戶僅希望尋求雷射銲接製程測試協助。然而，透過與我司工程師的深度技術交流，客戶發現正鉑能提供的價值遠超預期。正鉑憑藉深厚的專業知識與豐富的實務經驗，不僅詳細解答客戶對雷射銲接技術的各項疑問，更針對客戶設備與製程問題提出專業建議。分析內容涵蓋：材料特性雷射功率銲接速度光斑控制等多維度參數並提供具體優化建議。更關鍵的是，除了製程測試，正鉑更提供治具設計服務。這項服務的納入，使得客戶看到從設備導入、製程優化到最終生產用治具的「一條龍」整合解決方案可能性。正鉑提供一套完整的技術支援方案，確保雷射銲接技術能順利應用於電子產品機殼的量產階段。執行成果：高效協作達成品質飛躍在為期數週的測試與調校過程中，正鉑團隊展現高度的積極性與專業配合度。透過導入正鉑先進的雷射銲接設備，並與客戶工程師緊密協作，反覆進行參數測試與優化。經過共同努力，雙方成功找到了最佳雷射銲接製程參數。測試結果顯示，正鉑提供的解決方案：大幅提升銲接的精密度與強度有效解決客戶的品質痛點此次成功的測試，不僅讓客戶對正鉑技術能力深信不疑，也明確看到正鉑雷射銲接機在提升生產效率與產品品質方面的巨大潛力。最終，該製造商決定採購我司雷射銲接機，將其正式導入生產線。從設備銷售到整體解決方案提供者此成功案例印證正鉑的核心競爭力：不僅是雷射銲接設備的供應商，更是能夠提供全面技術解決方案的戰略夥伴。從：熱情且專業的業務專業製程技術的工程師團隊提供「設備-製程-治具」一條龍服務模式正鉑始終將客戶需求置於首位，致力於創造最大化價值。對於尋求高階電子產品機殼雷射銲接解決方案的企業而言，本案例提供一個明確的參考依據。期待與更多業界夥伴攜手，透過專業雷射銲接技術與整合服務，共同開創技術創新與商業成功的新局面。正鉑科技 - 您的雷射銲接解決方案專家了解更多正鉑雷射解決方案© 2025 正鉑雷射. 版權所有.延伸閱讀 : 想用雷射銲接，五大點評估測試很重要

正鉑雷射客戶成功案例電子零件製造商導入高精密雷射銲接系統，突破製程瓶頸，通過國際大廠供應鏈！在快速變遷的電子產業中，效率與品質是企業脫穎而出的關鍵。正鉑雷射很榮幸能與一家專精於電子產品零件生產的客戶攜手合作，見證他們如何透過我們的**雷射銲接**技術，成功優化製程，並持續鞏固其在國際知名大廠供應鏈中的關鍵地位。這不僅是一個技術升級的案例，更是一個關於追求卓越、共同成長的合作典範。挑戰：傳統銲接的瓶頸與品質困擾我們的客戶作為電子零件製造商，長期以來在電子零件製程中已導入自動化銲接設備。然而，他們面臨一個棘手的品質兩難：若追求銲道美觀，則會犧牲結構強度；若確保足夠強度，則銲道容易出現燻黑問題， necessitating耗時的人工後處理。對接國際知名大廠的嚴苛品質要求，任何微小的瑕疵都可能影響長期的合作關係。當時，客戶在該製程上擁有多家供應商，亟需找到一個能同時兼顧工件強度與銲道美觀的雷射銲接解決方案。契機：正鉑雷射銲接的精密與卓越品質就在客戶為品質問題焦慮之際，正鉑雷射的雷射銲接設備成為了他們眼中的一道曙光。我們的雷射銲接技術以其高精準性和極小的熱影響區聞名，能夠完美解決客戶的痛點：確保成品擁有卓越強度的同時，實現銲道美觀，完全無需耗費人力進行後加工處理。當客戶親眼看到我們雷射銲接出的成品時，其無可比擬的卓越品質立刻引起他們的高度關注與認可。正鉑雷射銲接優勢：銲道美觀： 精密控制，無燻黑、飛濺。結構強度： 確保銲接點牢固可靠。無需後處理： 節省人工成本與時間。熱影響區小： 保護周邊零件不受損。製程穩定性： 高度自動化，減少人為誤差。合作：迅速響應，共築深厚信任我們的客戶是位處事果斷、追求效率的領導者，這恰好與正鉑雷射團隊的風格不謀而合。從初次接觸到深入合作，正鉑雷射各部門人員都展現出極高的積極性與配合度。無論是專業的技術諮詢、嚴謹的樣品測試，還是客製化的方案規劃，我們都以最快的速度給予回應，並投入最大的努力。這種高效且無縫的協作模式，迅速拉近了我們與客戶之間的距離，建立了深厚的信任關係。我們深知，對於追求極致效率的客戶而言，時間就是金錢，而我們也以實際行動證明了我們對客戶需求的重視和響應速度。優勢：集團實力與一站式整合能力此次合作之所以能水到渠成，正鉑雷射作為一個大型集團所擁有的自動化整合一條龍能力，扮演了舉足輕重的角色。由於客戶的最終產品必須供應給國際知名大廠，這意味著所有用於生產的設備都必須經過這些大廠極為嚴苛的認證。正鉑雷射集團不僅能提供領先業界的雷射銲接設備，更能提供從前端方案設計、中端設備製造到後端系統整合的全面自動化解決方案。這種一站式服務的能力，大大簡化了客戶的導入流程，並確保了整體解決方案的穩定性和可追溯性，完美契合了國際大廠對供應商的嚴格要求。為了更直觀地展現我們的強大實力，我們誠摯邀請客戶蒞臨集團參展的展攤。在展會現場，客戶不僅親眼看到了我們最新的雷射技術，更全面了解了集團在各個自動化領域的創新成果和整合能力。這次親身考察，極大地增強了客戶對我們集團的信心，讓他們堅信選擇正鉑雷射，不僅是獲得了頂尖設備，更是獲得了一個能夠幫助他們持續滿足國際高標準的戰略合作夥伴。成果：品質飛躍，成功達成國際標準最終，憑藉著正鉑雷射卓越的雷射銲接設備、高效的團隊協作以及集團強大的整合能力，我們為客戶成功解決了長久以來的銲接品質問題。他們的電子零件在經過我們雷射銲接設備的生產後，不僅品質大幅提升，更順利通過了國際知名大廠的嚴格認證，成功將產品推向全球市場。這次合作不僅為客戶帶來了顯著的業務增長，也進一步鞏固了客戶在電子零件製造商領域的領先地位。而對正鉑雷射而言，這是一個寶貴的成功案例，它證明我們不僅能提供先進的技術設備，更能成為客戶值得信賴的戰略夥伴，協助他們克服挑戰，實現卓越。我們堅信，憑藉著不斷創新的雷射銲接技術與解決客戶痛點為中心的理念，正鉑雷射將持續助力更多企業在競爭激烈的市場中脫穎而出，共同創造更多成功。了解更多正鉑雷射解決方案© 2025 正鉑雷射. 版權所有.延伸閱讀 : 想用雷射銲接，五大點評估測試很重要

▲示意圖，非本案例異型大工件的智慧化雷射打標解決方案挑戰：傳統雷射打標的瓶頸現代製造業對產品追溯與品質控管要求嚴格。客戶端為確保產品履歷完整與防偽，已採用雷射打標製程。此技術相較傳統油墨印刷，具不掉色、無需耗材、不易竄改等優勢。然而，面對四五千種異型產品，傳統雷射打標製程面臨挑戰。過去單機操作，依賴治具定位，每次換產品需手動更換治具，耗時且增加治具製作與存放成本，成為智慧化生產的瓶頸。正鉑雷射方案：3D視覺智慧自動化雷射打標工作站為解決上述問題，正鉑雷射導入3D視覺智慧自動化雷射打標工作站。此方案結合3D視覺系統與機械手臂，革新傳統雷射打標流程。透過3D視覺即時建模，系統精準識別異型工件外型輪廓，演算法即時產出最佳雷射打標點位。高精度機械手臂依點位，靈活移動雷射打標機至正確位置與角度，進行高效精準的雷射打標作業。此自動化系統省去人工上下料、繁瑣對焦對位，大幅提升生產效率與精確度。無需治具製作與存放成本，工廠節省可觀營運成本，實現經濟高效生產線，邁向智慧自動化、環保低碳製造。雷射打標技術的應用與優勢雷射打標技術應用廣泛，涵蓋電子、汽車、醫療、消費品等領域，凡需永久標記的產品皆適用。其非接觸式加工特性，不對工件產生機械應力，並實現高精度與清晰度標記。常於材料表面形成具深度圖案或文字，如金屬、玻璃、木材、皮革、壓克力等。執行此類任務的設備統稱雷射打標機，也稱雷雕機。高性能雷雕機兼具精細高效雷射打標能力，為現代製造業不可或缺。正鉑雷射方案結合先進雷雕機與自動化技術，為客戶帶來生產效益。未來趨勢隨著工業4.0與智慧製造發展，雷射打標機趨勢將更重自動化、智能化與客製化。未來雷射打標機將深度整合生產線，實現設備間無縫協作。例如，結合機器視覺系統，能自動識別工件，依預設程序精準雷射打標。材料科學進步亦擴大雷射雕刻應用範圍，可在更多新型材料上實現高品質標記與加工。客製化生產需求將推動雷射打標機朝更靈活、易編程方向發展，滿足小批量、多樣化生產。正鉑雷射的3D視覺智慧自動化雷射打標工作站，正是引領此趨勢的典範，展現雷雕機在智慧製造的巨大潛力。邁向智慧製造的雷射打標正鉑雷射透過3D視覺智慧自動化雷射打標工作站，解決異型大工件傳統雷射打標痛點，開啟智慧化生產新篇章。此方案提升生產效率、降低營運成本，並符合環保低碳製造趨勢。雷射技術在現代中日益重要。正鉑雷射將持續深耕雷射技術，助力企業實現智慧製造，邁向高效、環保、永續未來。  

低成本入自動化創造翻倍價值掌握製造趨勢台灣知名流體零組件製造廠近日成功導入智能雷射打標機，結合雙層小車機器人實現生產自動化，創造了顯著的經濟效益。該廠在因應重要部件需具備生產履歷條碼的要求下，必須遵循國際標章條碼評級需驗證為B等級以上，原本在生產後的製程端設置雷射打標機與條碼品質站，以確保產品質量。隨著人力成本不斷上漲，該製造廠積極尋求自動化解決方案。經過詳細調查和評估，具備刻後品質檢測功能的智能雷射打標機成為他們的首選。結合了機械手臂，實現了自動化生產，大大提升了生產效率。 導入智能雷射打標機後，該廠成功將原本需要兩個工站的人力需求合併為一站，並與前後工站無縫串接，直接節省了數名操作人員的人力成本。此外，這一創舉不僅提升了生產效率，還確保了產品的高質量標準，為企業創造了翻倍的價值。 此次自動化雷射工作站的成功導入，標誌著該流體零組件製造廠在智能製造領域邁出了重要一步，該廠計劃繼續推動自動化技術的應用，以應對市場需求的變化，持續提升競爭力。自動化雷射工作站的應用範圍相當廣泛，能夠在汽機車零配件業、電子業、引擎零件業等，需要有生產溯源標記的產業製程，從而提升產品質量和生產效率。

客戶痛點     致力於為套筒板手生產商的客戶，儘管先前投入四台雷射打標機，應用於手工具上的標記。並曾嘗試導入客旋轉盤雷射打標機，但由於缺乏自動上下料功能，仍然無法擺脫對人力的依賴。隨著勞動力市場供需失衡的情勢日益嚴峻，人力成本不斷攀升，客戶迫切希望找到一套由正鉑提供的解決方案，以實現半自動化或全自動化的生產流程，解決當前的製造業挑戰。解決方案    正鉑團隊經過深入的了解客戶需求分析與生產環境調查，提供了一套雷射自動化工作站解決方案。以先進的機械手臂替代傳統人力上下料操作，搭配輸送帶實現料盤無縫移動。同時智能雷射打標機內建視覺辨識系統偵測到工件輪廓時，將會自動調節焦距及高度，並在工件指定位置上執行雷射打標的作業，操作人員僅需在料塔端進行上下料動作。機械手臂的靈活應用與智能雷射打標多功能技術的完美融合，讓工作站在作業上更加智能、精準。     這種創新的配置不僅在保持產能穩定的前提下，成功降低了所需人力一半以上，這也帶來了生產效率與產品品質的明顯提升，讓生產線更靈活更可靠。此一成功案例不僅是對於客戶問題的有力回應，更展現了正鉑在自動化雷射設備整合領域的卓越技術與服務水準。      雷射自動化工作站解決方案不僅滿足客戶實際需求，也為生產線帶來卓越的競爭力和未來發展的可持續性。

【客戶痛點】 位於台南某工業區內的知名國際手工具製造大廠，專門生產量大小零件的手工具產品，產線採用雷射打標製程進行標記。原本是一人一機單機式操作，產能與品質難掌握，疫情期間勞動力問題更是接踵而來。然而，這樣的模式在現今面臨了一些挑戰，勞動力成本節節攀升，招募到適合的人才也變得愈加不易。  【解決方案】 在正鉑團隊的規劃及設計下，單工站自動化。改用震動盤雷射打標機設備實現自動送料，並結合視覺辨識進行料件判別確認，雷射打標作業完成後自動下料。現在，僅需要操作員進行一次性的倒料及收料動作，整個雷射打標的作業流程就完成了，一名操作員可對應多台設備。這樣的改變不僅使所需的勞動力需求減少，更確保了產能的穩定。 這不僅僅是一家工廠的內部改進，更是一場業界的技術革命。這個成功案例為手工具工業設備領域帶來了新的思維，展現了科技在提升生產效率、降低成本方面的優勢。  關鍵詞 : 手工具雷雕機、客製化雷射設備、自動化雷射、五金零件雷雕機

台灣鋼鐵龍頭大廠，年產能達1600萬噸。全球ESG風潮席捲而來，積極的在追求零碳製程。由每個鋼捲不可或缺的生產標示開始著手。在產能不下降且品質穩定的情況下，大型鋼捲怎麼進行雷射打標、怎麼接自動化周邊作業成了團隊最大的考驗。客戶為了避免造成不同訂單產品混料，會在鋼捲外圈表面人工書寫或油墨噴印號碼，以辨別產出鋼捲的身分。一來有墨水耗材及定期維修問題、二來油墨噴印字跡難以清除,該段材料因無法供汽車或機殼廠等用料客戶使用客戶端往往需先切除有鋼捲號碼區域之鋼捲帶後才可使用，不僅造成客戶鋼捲部分材料損失，也間接提高整體購料成本。在正鉑雷射團隊的協助下，導入智慧化。解決方案現今挑戰將號碼縮小並改用雷射打標在鋼捲綁帶上。鋼捲編號必須可以精準定位在小面積且非固定位置的綁帶上;其次雷射打標要在不同綁帶上進行標記。    為此提出的解決方案是，將雷射打標結合六軸機械手臂進行移動作業，再輔以影像攝影機AI影像辨識系統、雷射測距儀等智慧定位系統，將雷射打標機做精準智慧定位並導引正確刻印路徑。雷射打標具有速度快、雷射功率穩定及使用壽命長等優點。既解決了鋼捲材料耗損問題，更對環境友好無污染，搭配機械手臂解決了需要人工對位操作等耗時的流程作業。透過改用雷射打標標示鋼捲號碼，不僅沒有了噴墨標記對環境的汙染，更解決了該公司鋼捲耗料問題。大幅提升鋼捲的得料率，幫助企業年省近千萬元，達到製程零汙染、降浪費、低成本。新聞報導連結 → https://n.yam.com/Article/20231212155328