新代中控視覺導引定位

內建高精度視覺系統，自動識別伺服器機箱與主機板各孔位，確保零失誤對位。

高精密多軸機械手臂

完美適應 AI 伺服器高密度、複雜佈局的組裝需求，大幅降低傳統人工長時間鎖附造成的疲勞與滑牙風險。

智慧扭力監控與履歷

鎖附數據即時透明化，精準掌控扭力與圈數，完美對應高科技電子製造業嚴格的產品品質追溯規範。

💻 AI 伺服器與主機板製造

解決高密度元件排布、精密螺絲緊固容易漏鎖或板材受損的痛點。

🔌 電子零組件與散熱模組

支援多樣化鎖點深度，滿足多變規格產品的快速換線與自動化生產。

📈汽車零組件與新能源車產業

車用組裝對安全性與品質追溯要求極高，自動化鎖付系統可將每顆螺絲的「扭力值」與「轉角數據」即時上傳 MES 系統，滿足嚴格的車規品質管制。

若螺絲規格相同，可透過切換加工程式與視覺流程來適應不同產品的螺絲鎖附；若需使用不同規格的螺絲，則可規劃搭配自動或半自動換刀模組來應對，前提是自動電鎖的扭力可調範圍必須涵蓋兩種螺絲的鎖附需求。

通常情況下，若偏移量小於螺絲孔徑的 1/3 是可以容許的；此外，本系統結合了高精度視覺定位技術，能自動修正偏差，確保機械手臂精準對位至螺絲孔進行鎖附。

可以的。但實際需評估螺絲孔的間距，若間距過小可能會導致電鎖本體互相干涉。我們會先確認您的螺絲扭力與具體需求，選型合適的電鎖規格後，再計算出最佳的孔距配置。

自動電鎖的扭力會受限於機械手臂各軸向的承載極限。以 35 公斤負載（Payload）的手臂為例，末端軸所能負載的最大扭力為 60 Nm；若有更大扭力的鎖附需求，則需選配載重更大的機械手臂或採用其他自動化鎖附方案。

系統可透過即時扭力曲線監控、鎖附結果判定（圈數與扭力雙重檢核），以及視覺拍照確認螺絲是否確實到位，全方位杜絕不良品流出。