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一機一手智慧生產

正鉑雷射特色
正鉑雷射整合新代集團的控制器、機器人、雷射與雲端資源，提供從單機到整廠整線的快速導入方案，助力客戶建構高度彈性、低碳排的智慧製造模式。
全球製造在地化，低成本智慧製造
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一機一手智慧生產 - 正鉑智慧工廠自動化解決方案

一機一手智慧生產 - 實現智慧製造與智慧工廠的自動化解決方案

在當今智慧製造時代，傳統 CNC 加工人工負責工件上下料取放，已無法滿足智慧工廠的自動化需求。工廠開始尋求機械手臂取代人工，然而後裝手臂往往帶來設備測試與兼容性問題，增加成本與時間。我們推出一機一手一站式自動化解決方案，將機械手臂內建於 CNC 機台，實現即買即用。

「一機一手」的核心是在製造階段整合手臂，減少後續安裝成本，簡化購買與集成過程。客戶可更快部署生產線，提升效率。這是完整無縫的自動化解決方案，助力終端客戶一站購足，邁向智慧工廠未來。

正鉑具備客製化機械手臂的能力，依照客戶實際使用情境提供最適合的解決方案，讓自動化導入更貼合需求，最大化投資效益。

  • 對於 CNC 製造商 (以下稱為機械廠)，在製造 CNC 時選擇機械手臂進行裝配，可以讓手臂成為機加工行業的標準配件，顯著提升 CNC 機台的附加價值。這使 CNC 機台不僅是一台加工設備，更成為具有智慧功能的自動取放設備。而對終端加工廠而言，他們從機械廠購買的將不再是單一的 CNC 機台，而是集「製造+自動化」於一體的完整解決方案。
  • 針對“一機一手”方案，正鉑擁有豐富的經驗和技術能力，可以全方位支援機械廠。正鉑提供完整的手臂產品線，並根據客戶機台的不同需求，提供精確的選型建議。在實際裝配前，我們通過模型模擬與分析進行驗證，提前確保方案的可行性，避免在裝配後發現不適配等問題，從而大幅降低客戶的成本浪費風險。


一機一手自動化生產線（示意圖）
四關節手臂裝於工具機上

問題情境

  • 在傳統的 CNC 加工環境中，機台在出廠後才加裝機械手臂，這樣的非 “一機一手” 架構，導致客戶需要獨立操作 CNC 加工機和機器人的控制介面，增加了操作的複雜性。由於兩個系統各自獨立，這不僅倍增了學習成本，還使得 CNC 和手臂之間的訊號交互變得繁瑣，增加了維護和調整的難度。


效益

  • 聯達的 “一機一手” 方案從根本上解決了這些問題。這個方案並不僅僅是加裝一台機械手臂，而是實現了軟硬體的深度整合。聯達在 CNC 的操控系統中嵌入了手臂的控制模組，使得操作人員可以直接通過 CNC 介面監看手臂狀態、教導紀錄手臂的點位，以及編輯手臂的操作程式。
  • 聯達還針對手臂的操作需求，提供了與 CNC 控制系統相整合的點位示教器，其操作方式延續了 CNC 的手輪操作習慣，降低了學習難度，使得操作人員能夠快速上手並輕鬆完成手臂的點位設置。


一機一手方案架構
CNC控制器內涵手臂控制模組
  • 手臂監看模組
    監看手臂狀態、速度倍率、當前座標、IO訊號、加工工件數目、當前執行程式名稱…等等。
  • 手臂參考點教導功能
    畫面中紀錄了手臂於 CNC 機床中的常用移動路徑，可讓用戶快速教導點位，並提參考點名稱方便用戶理解，降低學習門檻。
  • 料盤工藝
    工件在加工前需要放置於料盤上，料盤通常需要教導大量點位，透過提供料盤工藝，可降低需要教導點位的數量至3點，大幅減少自動化調適成本。



手臂狀態監控
參考點設定
料盤工藝

問題情境

  1. 磨刀機用來研磨 CNC 刀具，為磨床機台的一個細分領域，其行業特色為加工節拍快，單一工件加工時間短，需要頻繁的進行上下料，因此透過手臂取代人工的效益十分顯著，行業普遍均有自動化的需求。
  2. 磨刀機加工的工件為刀具，而刀具種類繁多，因此更換加工種類的頻率也較高。更換不同種類工件時，工件的長短半徑均不同，對手臂的移動路徑也會有不同要求，此時需要重新教導手臂點位，就提高了自動化的調適成本。


效益

  1. 對於磨刀機這種高自動化需求的行業，手臂已成為機台標配，此情境正好成為了新代聯達一機一手的最好成功案例，對於用戶，整合了手臂控制的 CNC 軟體，大幅減少學習手臂成本。
  2. 聯達一機一手專為磨刀機提供了行業工藝包，當用戶更換加工工件時，原本需要重新教導的手臂點位，透過工藝包的參數設定，只需要輸入幾個工件的數量尺寸，工藝包自動計算並修改手臂的點位資訊，大幅減少調適成本。


磨刀機工藝包畫面
磨刀機工藝包畫面


使用正鉑「一機一手」自動化解決方案的優點

輕量高防護的專屬機械手臂

專為 CNC 環境設計，輕量化、高精度、高速，並具高防護 IP 等級，穩定應對加工污染，確保智慧工廠長期可靠運作。

自動化方案一站購足

正鉑雷射整合新代集團產品資源，將 CNC 與手臂技術，一站提供所有自動化解決方案，助力客戶建構完整智慧工廠元素。

CNC、手臂技術整合優勢

透過「CNC 單機中控」軟體，無縫整合手臂控制，簡化操作，降低學習曲線，加速智慧製造效益實現。

自動化上下料生產線

機械手臂堆疊與取放

效益與特點 - 邁向智慧工廠

  • CNC 控制器+簡易手持盒，直接控制聯達工業手臂。
  • 手臂無須獨立電箱，降低成本與空間。
  • CNC+ROBOT 軟硬體高度整合。
  • G/M CODE 操作手臂，簡單易上手。
  • 選配手持盒/手輪，方便操作。
  • 省去手臂電櫃，簡化結構與成本。
  • 出機標配機械手，預先安裝。

手臂監看模組：全面監控狀態，助力智慧製造管理。

手臂參考點教導功能：快速教導點位，降低門檻。

料盤工藝：僅需3點教導，大幅減少自動化調適成本。

相關產品

正鉑「一機一手」自動化解決方案，助力您的智慧工廠與智慧製造轉型！

A demo machine is available on-site. For inquiries, please contact Chengbo Laser.
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FAQ
Q&A
Q
Will there be smoke or odor during the laser marking process? How is it handled?
A
Some materials may generate a small amount of smoke or odor during laser marking, especially when using a CO₂ laser on materials such as wood or leather. We recommend customers use a dedicated laser fume extractor, which efficiently filters smoke and odors, keeping the workspace clean and maintaining air quality to ensure the health of operators.
A
The price of a laser marking machine varies depending on the laser type, power, configuration, and functions (such as whether it includes an automation system or vision positioning). Prices typically range from several hundred thousand to over one million NTD. Standard configurations usually include the main unit, control software, computer (optional), fixtures (optional), installation, and training. We will provide a detailed quotation based on your specific requirements.
A
The primary difference between laser welding and traditional welding lies in the heat source and energy density. Laser welding offers high energy density, low heat input, fast welding speed, minimal thermal deformation, narrow and deep weld seams, no need for filler material (in certain cases), and the ability to weld difficult-to-weld materials. Traditional welding, on the other hand, often results in a larger heat-affected zone, more noticeable deformation, and slower speed.
A
The choice of laser welding machine power depends on the type of material, thickness, required welding depth, and welding speed. Generally, higher power allows for processing thicker materials, achieving deeper welds, and welding at faster speeds. Common power ranges from several hundred watts to several kilowatts.Jumbo provides testing services and can recommend the most suitable power level based on your specific needs.
A
Our equipment is designed with user-friendliness in mind, featuring an intuitive and simple interface. We provide detailed operation manuals and on-site training, enabling general technicians to operate the machine after instruction. Jumbo also offers fixture design and automation design services to reduce labor requirements.
A

To help you make the best choice, we need to understand your welding requirements in detail, including:

  1. Type and thickness of materials

  2. Desired welding depth and width

  3. Daily or monthly production capacity requirements

  4. Existing production line setup

  5. Specific requirements for welding quality, precision, and efficiency

  6. Budget range

Based on this information, Jumbo professional team will recommend the most suitable equipment and configuration for you.


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06-505-8850
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