正鉑雷射專注於提供全方位的雷射應用解決方案，是台灣專業的雷射設備製造商與整合服務提供者。我們擁有多款高性能的雷射雕刻機與雷雕機，廣泛應用於金屬、塑膠、玻璃、陶瓷等多種材質的精密加工，滿足各類產業對高效率與高精度的要求。
無論您是需要細緻的雷射雕刻，還是大面積的快速雷射打標，我們的雷射打標機與雷射雕刻機皆能穩定輸出、效果清晰、速度快速。雷雕機結合自動對焦與高功率雷射模組，能應用於電子、五金、工藝品等多元產業。
正鉑雷射的雷射焊接設備結合高功率光纖雷射與精密控制系統，可大幅提升焊接品質與加工效率，特別適用於鋰電池、電子組件與醫療器械的焊接需求。此外，我們也提供最新一代的雷射清潔機，專為模具、金屬表面、油漬與氧化層清除設計，有效取代傳統化學或機械式清潔方式，綠色環保、維護成本低。
我們了解每個產業對雷射加工的需求不同，因此提供客製化的雷射雕刻、雷射打標與雷射焊接解決方案。正鉑雷射不僅銷售雷雕機、雷射雕刻機與雷射打標機，更重視設備的穩定性與售後服務，協助企業強化生產力與產品品質。
無論您正在尋找高效率的雷射打標機、耐用的雷射雕刻機，還是多功能的雷射清潔機，正鉑雷射都是您值得信賴的合作夥伴。
高效、精密，您的雷射銲接最佳選擇
雷射銲接作為一種高效、精密且非接觸式的加工技術，在現代工業中扮演著舉足輕重的角色。依據雷射能量輸出方式的不同，雷射銲接可大致分為連續式雷射銲接（Continuous Wave Laser Welding, CW）與脈衝式雷射銲接（Pulsed Laser Welding, PLW）。這兩種方式在銲接特性、適用材料、應用場景及最終銲縫品質上存在顯著差異。本文將深入分析兩者的原理、優缺點及應用，並提供專業的比較與見解。
雷射銲接是利用高能量密度的雷射光束作為熱源，對工件進行局部加熱，使其熔化並形成熔池，待熔池冷卻凝固後形成銲縫。其核心優勢在於能量集中、熱輸入小、銲接速度快、熱影響區（HAZ）小，且能銲接多種難以用傳統方式銲接的材料。
連續式雷射銲接是指雷射器以持續、穩定的功率輸出雷射光束。在銲接過程中，雷射能量持續作用於工件表面，形成穩定的熔池。這種銲接方式的能量密度通常較高，可以實現深穿透銲接。
汽車車身及零部件、航空航天結構件、管道銲接、大型結構件、電池模組連接（如電動車鋰電池組裝）等，要求高生產效率和深熔銲接的場合。
脈衝式雷射銲接是指雷射器以間歇性的高能量脈衝形式輸出雷射光束。每個脈衝在短時間內釋放大量能量，對工件進行瞬間加熱，形成一個小的熔點，然後冷卻凝固。通過多個脈衝的疊加，最終形成連續的銲縫。
電子元件、醫療器械（如植入式設備）、珠寶首飾、精密儀器、密封銲接（如電池密封、傳感器密封）、微銲接等，要求極高精度、低熱輸入和最小變形的場合。
下表總結了兩種雷射銲接方式的主要差異：
| 特徵 | 連續式雷射銲接 (CW) | 脈衝式雷射銲接 (PLW) |
|---|---|---|
| 能量輸出 | 連續穩定 | 間歇性脈衝 |
| 熱輸入 | 相對較高且穩定 | 瞬時高，總熱輸入低 |
| 銲接速度 | 快 | 相對較慢 |
| 熔深 | 可實現深熔銲接 | 較淺，適合點銲或疊銲 |
| 熱影響區 (HAZ) | 較小，但略大於脈衝式 | 極小，變形最小 |
| 銲縫外觀 | 通常更光滑、均勻 | 可能出現魚鱗紋或搭接痕跡 |
| 適用材料厚度 | 中厚板（>0.5mm） | 薄板、超薄板（<1mm） |
| 適用間隙 | 要求較小間隙 | 對間隙容忍度較高 |
| 典型應用 | 汽車、航空、管道、電池模組 | 電子、醫療、精密儀器、珠寶 |
| 控制複雜度 | 相對簡單 | 參數（脈衝能量、寬度、頻率）控制複雜 |
連續式雷射銲接與脈衝式雷射銲接各有其獨特的優勢和適用場景。選擇哪種銲接方式，應根據具體的應用需求、材料特性、銲接精度、生產效率以及成本預算等多方面因素綜合考量。
對於追求高效率、深熔穿透和良好銲縫均勻性的應用，連續式雷射銲接是更優的選擇；而對於要求極低熱輸入、最小變形、高精度點銲或對熱敏感材料的銲接，脈衝式雷射銲接則表現出無可替代的優勢。隨著雷射技術的持續發展，兩種模式的融合與互補，以及更智能化的控制系統，將進一步拓展雷射銲接的應用範圍和提升其性能。
